武钢破解炼铁炼焦难题——整 体优化技术可大幅度降低钢铁产业能耗
只要将炼铁系统的多种相关数据输入计算机，即可找到高炉炼铁的一系列最优的炉料组 配和操作匹配，以此来组织炼铁生产即可大大降低入炉焦比、燃料比和提高利用系数，大幅 度降低炼铁工序能耗。武汉钢铁集团公司技术人员陈彪的这一炼铁整体优化创新技术，已成 功运用于武钢炼铁厂。
炼铁系统整体优化是跨学科的研究，涉及钢铁冶金、应用数学、计算机、工业会计、数 理统计和管理工程等多专业知识领域。武钢技术人员陈彪从1997年年初开始利用业余时间进 行炼铁系统整体优化的研究。在长达5年的时间里，他分析了几百个多专业和多工序的相关 问题，设计出200多组数学模型，将数十万组有关生产、检测、采购、核算、计量、研试及 装备等数据输入计算机进行试算和模拟，得到了正确的调优结论。
国内许多钢铁企业都投入了大量的人力、物力，围绕高炉炼铁高产、低耗、优质和长寿 的目标进行了不断的持续研究。由于高炉炼铁机理复杂，影响因素多，再加上不可避免的人 为和机械误差，使之记录的多种基础数据不对应，有较多的数字陷阱，极大地影响了研究结 果的准确性和实用性。尽管现有的各种机理和优化模型多达几百个，但对大幅度降焦比、降 燃料比和提高利用系数不能准确描述，因此，实现大幅度降焦是令很多钢铁企业头疼的技术 难题。
据悉，陈彪的整体优化技术不需要改造现有的装备，不要投入，只需有较完整炼铁和前 工序的生产、检测、采购、核算等7种基础数据即可，推广应用迅速容易，降焦比、降燃料 比和提高利用系数的幅度大。 |
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